Eliminación de SAOs en el Sector Solventes - MP/ARG/03/089

Donante: Secretaría del Fondo Multilateral del Protocolo de Montreal
Contraparte: OPROZ (Oficina Ozono)
Agencia ejecutora: ONUDI

Breve descripción:

En el mes de diciembre de 2003, ONUDI presentó el Plan de Eliminación Total de SAOs en el Sector Solvente en ocasión de la Reunión del Comité Ejecutivo (“ExCom”) de la Secretaría del Fondo del Protocolo de Montreal. El Plan de Eliminación se realizará en tres etapas anuales. A la finalización de las mismas y para el año 2009, se espera la completa eliminación de TCA, CTC y CFC-113 y BMC en el Sector Solvente en la República de Argentina. El Plan de Eliminación abarcará las conversiones tecnológicas de las empresas elegibles del Sector Solvente que aseguren una eliminación sostenible, efectiva y en plazo, a través de una combinación de los componentes de inversión, soporte técnico y apoyo en el manejo de políticas. El incremento del costo total y el pedido de subvención para el Plan de Eliminación del Sector Solvente de la República de Argentina alcanzó la suma de US$ 635,986.

Un consumo total de 56 PAO toneladas de SAOs (sustancias que afectan la capa de ozono) (TVA, CTC y CFC-113) será eliminado con la financiación del Plan de Eliminación del Sector Solvente.

Resumen

Solventes a eliminar: 
- Tetracloruro de Carbono (CTC)
- Tricloroetano (TCA)
- CFC-113

  • Ámbito de Aplicación: todo el territorio de la República Argentina
  • Toneladas de ODP a eliminar: 56 Toneladas de ODP (CTC, TCA y CFC-113)
  • Duración del Proyecto: 2003 – 2009
  • Costo Total del Proyecto: U$S 683.685
  • Empresas elaboradoras de productos tales como: quitamanchas en ropa, solventes dieléctricos, solventes de limpieza, diluyentes para siliconas entre otras.

Novedades:

En febrero de 2007 se firmaron los protocolos de entrega de equipo entre la ONUDI, el Gobierno Argentino y las empresas Wassington S.A. y Melvil S.A.

Durante el período enero-diciembre 2007, el proyecto erogó la suma de US$ 24,912, según el siguiente detalle:

  • Subcontrato con Anaeróbicos S.A.             6,929
  • Subcontrato con Dorwin Trading S.A.       10,933
  • Subcontrato con SNIAFA S.A.                      884
  • Gastos Generales apoyo Compra Equipos       256
  • Taller de Solventes                                 5,910

Durante el período enero-mayo 2008, el proyecto erogó la suma de US$ 14,950, según el siguiente detalle:

  • Subcontrato con Dorwin Trading S.A.  12,494
  • Subcontrato con SNIAFA S.A.              2,456

Durante el período enero-diciembre 2007, se adquirieron equipos (sistema de remoción de manchas y túnel de pre-tratamiento) para los beneficiarios finales (Indexar S.R.L. y Propulsora Patagónica S.A.) por la suma de US$ 35,750.-

Realización del Taller sobre Solventes (Buenos Aires, 5/6 Dic/07):

Durante el Taller, el Centro de Investigaciones Textiles (CIT) del INTI efectuó una presentación sobre las investigaciones efectuadas sobre el uso de solventes en la limpieza de tejidos, dentro del marco del contrato firmado con la Sede de ONUDI.

Derivado de los estudios e investigaciones realizadas por el CIT/INTI, se concluye que el Pensolv LB podría resultar una buena alternativa al uso de clorados. No obstante, las desventajas observadas son: secado más lento, requiere secado rápido mediante el uso de aire comprimido, disminuye su eficacia en manchas envejecidas y baja la eficacia en tejidos 100% sintéticos y de alto gramaje.

Finalmente, las observaciones indicarían que en el tratamiento de lavado acuoso, el Citrikleen reemplazaría sin inconvenientes los baños de solventes clorados emulsionados. Nuestra Sede facilitó los fondos (US$ 5,900) para la organización y realización del Taller

Informe de Anaeróbicos S.A.:

Objetivo Principal: Eliminación del uso de metilo cloroformo de metilo (TCA), tetracloruro de carbono (CTC) y CFC-113

Objetivo de Anaeróbicos S.A., el objetivo es eliminar 3.22 MT (0.322 ODP MT) de TCA, usado como un componente en la formulación de solventes de limpieza, activadores y selladores; reemplazados por acetona, solventes alifáticos terpenos y otros solventes que no dañan la capa de ozono

Como resultado de las experiencias de laboratorio, se reemplazó el uso de TCA en cuatro productos:

  • Trabasil Limpiador (L): Remplazado por mezcla de d-limoneno y destilado alifático o éter de petróleo
  • Trabasil Activador (T) ): Remplazado por mezcla de isopropanol y cetona
  • Trabasil (N) ): Remplazado por cetona
  • Sellador 1140): Remplazado por tolueno

Se realizaron cursos de entrenamiento para todo el personal involucrado en la fabricación de solventes de limpieza, activadores y selladores

Se desarrollaron nuevos diseños en el envasado y etiquetado de los productos (limpiadores y activadores)


Informe de Dorwin Trading S.A.

Objetivo principal:

Obtener un panorama preciso sobre los solventes PAO, su consumo anual e identificar a sus consumidores y a los patrones de su utilización. Aunque los consumidores fueron identificados con la información provista por los importadores de SAO autorizados, todavía se prevé que se continuará utilizando solventes en algunas áreas industriales de Argentina. Por lo cual, la tarea se centra en el consumo de Tetracloruro de carbono (CTC); Tricloroetano (TCA) o metil cloroformo; Triclorofluoretano o CFC-113 y Bromoclorometano o BCM.

La tarea principal de Dorwin fue contactar a todas las compañías identificadas para brindarles asesoramiento técnico sobre la conversión a tecnologías no-SAO. Las tecnologías alternativas aprobadas para la conversión recomendadas a dichas empresas está regida por lo siguiente:

  • Tecnología probada y razonablemente establecida
  • Conversión a un costo mínimo
  • Disponibilidad de los sistemas a un nivel de precios favorable
  • Propiedades indispensables que se deberán obtener en el producto final
  • Cumplimiento con los estándares establecidos (local e internacionalmente) sobre seguridad y ambiente.
  • Tecnología fácil de adaptar a las empresas receptoras que participan en este proyecto.
  • La tecnología debe estar en consonancia con las prioridades del Gobierno y de la industria y asegurar la sustentabilidad de la tecnología en una perspectiva de largo plazo

Como resultado de su trabajo, Dorwin identificó lo siguiente:

Consumidores de CTC (se incluye a 7 empresas que consumen un total de 32,79 toneladas), a saber:

Cantidad de Empresas/Consumo (en ton)/Estado
1 - 12,21: Empresa convertida (recibió fondos)
1 - 13,86: Empresa que no será convertida
3 -  6,16: Proveedores de laboratorios
2 –  0,56: Ya no utilizan CTC

Consumidores de TCA (33 empresas más 1 nueva, con un consumo de 7,319 toneladas), a saber:

Cantidad de Empresas/Consumo (en ton)/Estado
2 – 0,755: Empresas auto convertidas (recibieron fondos retroactivos)
2 – 0,604: Empresas convertidas (recibieron fondos)
4 – 1,084: Empresas en proceso de conversión

4 – 1,735: Empresas que no han encontrado substitutos al TCA
1 – 0,200: Empresas que abandonaron el proyecto por cambio de actividad
1 – 0,020: Nueva empresa (Indelar S.R.L.)

Consumidores de CFC-113: No se identificaron

Informe de Reinforced Plastic S.A. (REPSA)

Como resultado de los servicios provistos por REPSA dentro del marco del contrato firmado con la Sede de ONUDI:

Se llevaron a cabo pruebas de compatibilidad y fiabilidad en sustancias no-SAO, en reemplazo del uso del TCA En consecuencia, se identificó como sustituto al producto KENSOL-ECO-100 fabricado por Kendallco Chemical S.A.C.I.F.

Se llevó a cabo el entrenamiento de personal en nuevos procesos de producción


Informe del INTI/CIT

Como resultado de los servicios provistos por INTI dentro del marco del contrato firmado con la Sede de ONUDI:

El Centro de Investigaciones Textiles (CIT) del INTI llevó a cabo un estudio sobre conversión a solventes no-SAO usados en la industria textil en la limpieza de sus productos.

La mayor parte de la información sobre las empresas que utilizan solventes provino de un relevamiento de los importadores ya que los solventes SAO no se producen Argentina. Este relevamiento indica que, en términos de las cuotas de importación fijadas por el Gobierno Argentino, las de CTC son menores que las de TCA. En general, se observa una disminución gradual no sólo en la importación sino en la utilización.

Los solventes se utilizan en telas o productos sintéticos, dado que la mayor parte de la producción de prendas de algodón requiere tratamiento húmedo. En la industria textil argentina (aproximadamente 170 empresas manufactureras de algodón y tejidos) se utilizan solventes (TCA, CTC y CFC-113) para remover las manchas producidas circunstancialmente durante la confección de telas y prendas, debido al contacto no deseado con aceites y lubricantes de las máquinas. Si las manchas no se remueven correctamente, se afecta el proceso posterior del teñido o del blanqueo, originando falta de homogeneidad en el color de la tela y disminuyendo su valor de comercialización o impidiendo su venta.

El estudio indica la forma de minimizar el uso de solventes, a saber:
o Aplicación de buenas prácticas de manufactura (alternativas para evitar manchas)

  • Utilización de telares con nueva tecnología
  • Reemplazo de los aceites lubricantes de los telares por aceites dispersables en agua
  • Instalación de dispositivos que retengan las gotas de aceite para evitar que éstas caigan sobre el tejido


o Cambio en los procesos de limpieza, enfatizando los húmedos que son parte integral del proceso de teñido. Algunas empresas presentaron tecnologías alternativas pero dado que las pruebas respectivas no procedían de fuentes independientes no se incluyeron en el estudio, dejando para más adelante el testeo de las mismas.


o Sustitución de solventes o reciclado de los mismos, aunque el proceso de reciclado requiere tecnologías específicas.

El estudio incluye información sobre:

o Pruebas de laboratorio sobre remoción de manchas y evaluación de productos que reemplacen solventes SAO, disponibles en el mercado local y sus costos.

o Cantidad de agua y aditivos (detergentes) usados en los procesos húmedos. Se nota que la eficacia de estos procesos se basa esencialmente en el tipo de equipo utilizado.


o Cantidad de aguas residuales producto de los procesos húmedos.


o Resultados detallados de pruebas efectuadas en 4 empresas con diferentes tipos de manchas y procesos de limpieza. De las pruebas efectuadas se concluyó lo siguiente:

  • Proceso sin lavado posterior: El producto Pensolv LB puede ser una buena alternativa a los clorados. Requiere la aplicación de aire comprimido o secado rápido para prevenir marcas posteriores a su uso (aureolas). Disminuye considerablemente su eficacia a tiempos largos de envejecimiento de la mancha y aplicado a productos sintéticos 100% o de alto gramaje.
  • Procesos húmedos (lavado posterior): El producto Citrikleen o Nonison con una mezcla de terpeno de naranja reemplaza fácilmente los baños de solventes clorados emulsionados.

El estudio indica que, de las empresas identificadas, Propulsora Patagónica y Broderie Suizo continúan utilizando TCA; mientras que la compañía INTA se ha convertido a proceso húmedo reemplazando los solventes SAO por solventes no clorados naturales disponibles en el mercado local.


Informe de SNIAFA S.A.:

En el caso particular de SNIAFA, se aprobó una cuota de 0,78 TM de TCA, utilizado como solvente de limpieza en la manufactura de fibras de nylon.

La propuesta para el reemplazo de TCA es Alcohol Isopropílico, solventes Alifáticos, Terpenos y otros solventes no-SAO.

SNIAFA -asistida por el consultor nacional, OPROZ y ONUDI- llevó a cabo las siguientes actividades:

  • Pruebas de compatibilidad y fiabilidad respecto del nuevo solvente en los equipos ya existentes en la empresa, informando a todo su personal sobre los resultados obtenidos
  • Capacitó a sus operadores en nuevos procesos y el nuevo material químico, su manejo, requerimientos de seguridad, métodos de análisis, etc. Estuvo tuvo como resultado la identificación de problemas y el desarrollo de proceso

 

 

Datos actualizados julio 2008

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